Пути разработки безопасных, надежных и эффективных промышленных подстанций

Пути разработки безопасных, надежных и эффективных промышленных подстанций

Защита от электрической дуги

Возникновение электрической дуги — одна их самых рискованных ситуаций в промышленной окружающей среде. Дугостойкое коммутационное оборудование содержит внутренние подавители дуги, направляющие ее в дугогасильные камеры, безопасно выводящие образовавшиеся газы через клапаны, открывающиеся под давлением воздуха, вызванного появлением дуги.

Передние, задние и боковые панели дугостойкого оборудования спроектированы так, чтобы они могли выдержать высокое давление до открытия предохранительных клапанов и понижения давления. Соединительные фланцы и материал прокладок, имеют термическую герметизацию и удерживают горячие газы, не давая загореться легковоспламенимым материалам, находящимся вблизи оборудования.

Еще одна технология, помогающая обезопаситься от возникновения электрической дуги — это система дуговых выключателей, ослабляющих дугу. Такие системы применяют для поиска дуги оптоволоконные датчики. Самые быстрые системы такого рода могут выявлять наличие дуги со скоростью света (за 2.5 миллисекунды) перед отключением главного выключателя, сводя к минимуму вспышку дуги. Дуговые выключатели способны во многих случаях сократить энергию дуги на 80 процентов. Это значительно снижает риск травматизма и повреждения собственности.

Многие промышленные операторы также используют ультрабыстрые выключатели, которые при появлении дуги переводят ее на землю. Это моментальное срабатывание первичных выключателей (менее чем 1.5 миллисекунды), вместе с оперативным и надежным обнаружением замыкания, гарантирует, что дуга исчезнет почти сразу после появления.

Дистанционный мониторинг

Пользуясь дистанционным наблюдением, обслуживающий персонал может выполнять большую часть прогнозирования и профилактики, не входя внутрь подстанции. Интегрированные системы управления впервые могут объединить данные о функционировании компании и подстанции в единое, целостное представление. Точно так же объединенная система управления энергией с системами управления топками на электростанции самостоятельно предпринимает требуемые действия и реагирует на появляющиеся проблемы.

Не применяя интегрированные системы мониторинга и контроля, операторы рискуют сильнее, ведь им необходимо вручную выполнять задачи обслуживания оборудования.

Встраивание надежности и эффективности в конструкцию подстанции

Изготовители могут улучшить надежность и эффективность своих подстанций, используя инновационные технологии. Загрязненный воздух, птицы, жующие кабели животные, или налетевший ураган — все это представляет риск для открытых силовых компонентов оборудования.

Уменьшение обслуживания увеличивает период безотказной работы

Достижения технологии выключателей-разъединителей также повышают надежность при помощи уменьшения числа компонентов, которые предстоит установить промышленным пользователям. Это, в свою очередь, минимизирует риск отказов. Например, современные выключатели, рассчитанные на 550 кВ, требуют только одного прерывателя, в то время как раньше они имели до четырех прерывателей, установленных последовательно. Каждый их них обладал своими собственными механическими и электрическими соединениями. Помимо этого, выключатели-разъединители устраняют потребность в отдельных разъединяющих выключателях. Вместо создания явного разрыва цепи, решение на основе выключателя-разъединителя обеспечивает наглядное заземление при помощи встроенного переключателя заземления. Отказ от использования разъединяющих выключателей также сокращает суммарную площадь подстанции и делает ее безопаснее.

Использование магнитного привода вместо пружинного механизма в выключателях для среднего напряжения также повышает надежность подстанции. Магнитный привод обычно имеет семь движущихся частей, а стандартный пружинный механический привод — более 100. Уменьшение числа движущихся частей не только сводит к минимуму риск поломки, но и ускоряет работу, а также облегчает борьбу с неисправностями.

Повысить надежность и решить многие проблемы, связанные с обслуживанием, может помочь интеграция рабочего процесса и системы автоматизации подстанций. Это вызвано предоставлением большей видимости состояния оборудования подстанции. Применяя интегрированные системы, операторы производства могут без труда получать сведения о состоянии электрического оборудования, имея доступ к данным от защитных реле, а также о состоянии выключателей. Интегрированная архитектура дает промышленным пользователям возможность добавлять состояние электрического оборудования компании в процесс управления всей системой оптимизации основных фондов. Это обеспечивает им целостную картину всего электрического процесса и электрического оборудования предприятия. Операторы, инженеры и обслуживающий персонал могут вести наблюдение за оборудованием, выполняющего обрабатывающие функции, такие как инструментовка и теплообмен, вместе с мониторингом силового оборудования (включая трансформаторы и выключатели) на одном экране. Централизованная система помогает персоналу организации избегать аварий и предсказывать отказы оборудования.

Рубрики2

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


*